Газ котла в шахті Вейкіанг та промислове майданчик заводу для підготовки вугілля
EPC проекту реконструкції системи видалення пилу, десульфуризації та реконструкції денитрації
1. Вступ
Coal-fired boiler is a facility for mine production and domestic heat supply, and the flue gas containing sulfur dioxide, nitrogen oxides and soot produced by combustion must be treated and discharged into the atmosphere. У котлах на котлах Weiqiang є два набори з ланцюговими котлами 20T/H The flue gas was originally treated by multi-pipe dust removal and magnesium oxide desulfurization without denitration facilities, and the emission concentrations of soot, sulfur dioxide and nitrogen oxides in the treated flue gas exceeded the standard. The project mainly reformed the dust removal and desulfurization system and added denitration system and on-line monitoring facilities to ensure that the treated flue gas met the requirements of national pollutant emission standards. Основні труднощі, які слід вирішити в цьому проекті, такі: (1) сайт проекту невеликий. According to the requirements of the mine, dust removal and desulfurization need to be reformed in the existing dust removal and desulfurization room, which is difficult to reform; (2) The flue gas outlet temperature of the boiler is higher than that of the conventional chain furnace, and the temperature is as high as 300ºC under the full load operation condition of the boiler; (3) чи положення розпилювального пістолета в процесі денитрації SNCR є обґрунтованим чи безпосередньо визначає ефективність денитрації; (4) Період будівництва є тісним, а загальний період контракту - 105 календарних днів. During this period, the construction drawing design, equipment procurement, site construction and personnel training will be completed, otherwise the heating of the whole mine will be affected.
2. Лікарський розчин
Завдяки порівнянні схеми, повною мірою врахування умов сайту та економіки проекту, процес проекту був нарешті визначався наступним чином: Система сирового котла дима → Система охолодження димових газів → Фільтр мішків → Індукована проект вентилятора → Розпусна вежа → Димоній та денітрифікація SNCR для денітрифікації. Специфічна схема була такою: (1) Технологія фільтрів мішків була прийнята для видалення димових газових пилу, багатокотезний пиловий колектор був видалений, індукований вентилятор чернетки був замінений, а фільтр мішків був побудований у положенні багатотайкотворного пилового колектора. Параметри розміру видалення пилу були перероблені для відповідності умовам ділянки. Для того, щоб зменшити інвестиції в проект, пилозбірник прийняв низькотемпературну сумку фільтра, а перед фільтром мішків була встановлена система охолодження газового газу. Система охолодження газового газу вперше прийняла режим 'економайзера+охолоджувальна вежа ', який має переваги менших інвестицій, невелике заняття землею, гнучкий макет та хороший ефект охолодження та знижують температуру димового газу нижче 160 ° C, щоб запобігти пошкодженню пакетика фільтра. Оскільки висота пилозбірника перевищувала висоту даху з видалення пилу та кімнати десульфуризації, часткові дахи та промені були вилучені та одночасно вживали заходи арматури. (2) Метод оксиду магнію все ще використовується для десульфуризації димового газу. Для підвищення ефективності десульфуризації існуюча вежа десульфуризації збільшувалася, було проведено антикорозію, було проведено чотири шари розпилення, було замінено демістер, перед входом вміст десульфуризаційної вежі для зменшення функції діоксиду сірки, так що функція дезульфуризації та функції десульфуризації. Ефективність десульфуризації становить ≥90%, а зібрані частинки - ≥ 5 мкм. Передавайте систему циркулюючого водопроводу, додайте насос мулу та фільтруючі преси в кімнаті циркуляції басейну, а фільтрує осад у циркулюючому басейні, щоб полегшити транспортування назовні. (3) Процес SNCR був прийнятий для денитрації димового газу, а сечовина прийнята як денітрифікуюча агента. Була побудована нова кімната з денитрації, яка оснащена системою розчинення наркотиків, системою зберігання та розведення розчину, системою партії та транспортування та приміщенням повітряного компресора. Рішення сечовини доставляється до двогранної розпилювальної пістолета за допомогою системи доставки партії. У поєднанні з стисненим повітрям розчин сечовини повністю атомізується при розпиленні через насадку, а потім розпорошують у печі під певним кутом. Налаштування розпилювального пістолета через моніторинг температури в печі та досвіді організовує насадку в діапазоні температури котла 850 ~ 1100 ° C, щоб забезпечити ефективність денитрації ≥40%.
У проекті генерального контракту EPC загального проекту з питань видалення пилу, реконструкції системи видалення пилу, дельфуризації та реконструкції. Наш інститут дав повну гру своїм професійним перевагам. Департамент проекту складався з дизайнерської команди, команди закупівель, будівельної команди та навчальної команди введення в експлуатацію. Під організацією керівника проекту кожна команда була координована органічно та на шляху до проектування під час будівництва. У той же час була прийнята платформа управління проектами, яка ефективно скоротила період будівництва.
3. Ситуація з будівництва
Обсяг цього проекту охоплює трансформацію системи видалення та десульфуризації котла димових газових газів, додавання системи денитрації та онлайн -системи моніторингу та заміну початкового індукованого вентилятора в котельні. Включаючи дизайн, закупівлі, будівництво та трансформацію вищезазначених предметів, система пройшла стандартне прийняття департаменту охорони навколишнього середовища, обробку ліцензій, технічного обслуговування, навчання персоналу тощо. Під час будівництва на місці було демонтовано 4 набори великого обладнання, з 32-ти метрами диму, було встановлено 379 наборів обладнання, було закладено понад 6000 метрів кабелів, і було побудовано нову кімнату для денітратації.
Після ретельної організації підготовча робота перед початком була завершена протягом 15 календарних днів після підписання договору, а затвердження гірничої сторони та сторони нагляду було отримано для звіту про початок, а будівельні працівники одночасно входили на майданчик. У процесі будівництва департамент проекту суворо дотримувався проектування будівельної організації та спеціальній схемі, подолав такі труднощі, як обмеження простору зняття та кімнати для денітратації та неможливість використання масштабного будівельного механізму в проекті знесення, реалізованого безпечного виробництва та успішного завершення всіх вмісту в загальному контракті.
Знесення та підняття інженерної операції
Будівництво кімнати для денитрації
Встановлення резервуару для зняття пилу та резервуару для сечовини
Освіта та навчання
4. Досягнуто досягнення
Після обробки в цьому проекті концентрація пилових частинок становить ≤50 мг/нм 3, діоксид сірки ≤300 мг/нм 3 та оксиди азоту ≤200 мг/нм 3, дотримуючись відповідних національних стандартів викидів. Розумна система охолодження газового газу може ефективно контролювати температуру димових газів, що надходить у систему протягом 160 ° C.
Реконструкція проекту найкраще використовує існуючу, яка економить інвестиції гірничої сторони та зменшує викиди забруднювачів димового газу та має великі економічні та соціальні переваги. Схема попередньої обробки газового газу Venturi може надати посилання на інші вугільні шахти та має певну вартість застосування.
Фільтр мішків, десульфуризаційна вежа
Деяке обладнання системи денитрації
5. FAQ
Q1. Як вибирається в цьому проекті процес очищення диморокого газу, дельфуризація та обробка денитрації?
Відповідь: Ефект очищення, будівництво та експлуатаційні витрати, переваги та недоліки порівнювали за допомогою різних схем і, нарешті, визначали шляхом посилання на подібні схеми обробки димових газів вугільного котла.
Q2. Розчин розпилення в системі десульфуризації легко спричинити вторинне забруднення. Які заходи лікування були вжиті?
Відповідь: Стія, оброблена баштою десульфуризації, викидається в циркулюючий пул десульфуризації, мул у басейні регулярно піднімається до фільтра -пресу для обробки, а циркулююча рідина потрапляє в систему десульфуризації для повторного використання.
Q3. Який ефект попередньої обробки трубки Venturi?
Відповідь: Вміст діоксиду сірки в димовому газі високий, а повний контакт у Вентурі може зменшити вміст діоксиду сірки та температуру димоходного газу, що потрапляє на десульфуризаційну вежу, яка може досягти очевидного ефекту та збільшити швидкість видалення на 5%-10%.
Гарячі мітки: обробка димоходного газу вугільного котла, Китаю, виробників, постачальників, фабрики, оптова торгівля, прайс-лист, купівля, для продажу,
